Торцевые уплотнения. Общее представление и типичные поломки.

Нам нужно рассказать вам немного о торцовых уплотнениях, потому что они являются чувствительной частью в работе насоса. Мы хотели вам напомнить, что в случае его поломки (в отличие от других деталей), насос будет работать только после замены уплотнения.

В целом, уплотнение состоит из неподвижной части, контактирующей со смазкой (солидол/масло) и вращающейся части (кольцо + гофра).

Тип выбранного материала зависит от применения, особенно в случае большого давления и высокой температуры (макс. порог 300°C).

В частности, Varisco выбирает два типа материалов для неподвижной и вращающейся части:

• карбид кремния + нитрилакрильный каучуковый эластомер
• карбид вольфрама (видиа) + витоновый эластомер

Условия, необходимые для работы уплотнения:

• Постоянное смачивание вращающейся части.

• Гарантированная передача тепла от неподвижной части к вращающейся (так называемый сухой пуск или сухой ход).

В этом отношении Varisco представляет новую конструкцию насосов линейки Z. Конфигурация включает следующие решения:

• Вращающаяся и неподвижная части сделаны из карбида вольфрама (видиа) для обеспечения лучшей теплопередачи и правильной работы даже в условиях сухой подачи.
• Задняя часть рабочих колес переделана так, что обеспечивается лучшая промывка вращающейся части торцового уплотнения даже в условиях предельного перекачивания (геодезическая высота всасывания – 7,5 м).
• Было решено установить увеличенное уплотнительное кольцо на неподвижную часть уплотнения для обеспечения ее вращения, особенно во время пуска насоса.
• Все вставки на неподвижной и вращающейся части сделаны из витона. Этот эластомер используется, потому что в отличие от стандартного нитрилакрильного каучука (-15°C; +80°C) его рабочий диапазон составяет-20 +200°C. (примечание: в горячей воде макс. 120°C

Поэтому важно указать также следующие сведения:

Область применения

• Среда: вода с содержанием взвешенных частиц, подземная вода, канализационные стоки.
• Температура: чуть выше 50°C
• Скорость вращения: выше 3000 об/мин

Характеристики

• Высокая устойчивость к абразивным частицам в среде.
• Устойчивость к склеиванию поверхностей даже после длительного простоя.
• Компенсационная способность поверхностей в зависимости от колебаний вала (особенно осевой сдвиг).
• Обеспечивается большой интервал между техобслуживанием. (примечание: в оптимальных условиях производителем обеспечивается примерно 10000 рабочих часов).
• Прочная конструкция для обеспечения длительного срока службы.

Примечание: несмотря на это, важно соблюдать порядок монтажа, предписанный Varisco SpA, для обеспечения правильной работы.

Причины поломок

Кроме того, в данном отчете мы хотели мы сообщить о видах износа уплотнений в зависимости от типа применения или перекачиваемой жидкости.

1. Неправильный монтаж пружины вращающейся части.
2. Несоответствие монтажным допускам торцового уплотнения.
3. На поверхности уплотнения имеется грязь.
4. Применяется неправильный крутящий момент.
5. Конструктивные дефекты подвижной и неподвижной части.

Наиболее частые:

Поломка неподвижной части торцового уплотнения из-за неправильного монтажа/демонтажа.

Абразия, вызванная присутствием взвешенных частиц (к примеру, песок, кварц и т.д.)

Пазы на контактных канавках из-за недостаточной смазки и/или присутствия взвешенных частиц.

Поломка пружины вращающейся части из-за цикла открытия и закрытия. Обычно это происходит, когда насос работает в течение долгого времени при кавитации или из-за расцентровки вала.

Истирание резины уплотнительных колец из-за выхода за пределы диапазона давления и температуры или необычных вибраций (кавитация).

Вздутие из-за химического воздействия перекачиваемой жидкости

Коррозия резиновой гофры

Коррозия уплотнительного кольца неподвижной части торцового уплотнения.

Образование пузырьков, вызванное наличием остаточного углерода в металле из-за длительного воздействия высокой температуры.

Сжиженный эластомер уплотнительного кольца из-за длительного сухого хода.

Порезы на эластомере из-за периодического сухого хода.