Фильтровальные установки для гальваники

Фильтровальные установки предназначены для очистки и циркуляции технологических жидкостей, удаления механических примесей, осадка и продуктов технологических реакций. Они помогают поддерживать стабильные свойства рабочей среды, повышать качество продукции и продлевать срок службы насосов, арматуры и другого оборудования.

Линейка Taifeng UTL охватывает установки различной производительности для работы с гальваническими электролитами, кислотами, щелочами, смазочно-охлаждающими жидкостями, технической водой и другими промышленными растворами. Оборудование применяется в гальванике, химической и металлургической промышленности, водоподготовке, энергетике и очистке промышленных стоков.

Корпуса и проточные части из армированного полипропилена FRPP или химически стойкого PVDF позволяют подобрать исполнение под состав и температуру перекачиваемой среды. В зависимости от задачи установки комплектуются картриджами, фильтровальными мешками, угольными элементами и многосекционными фильтрами — от недорогой предварительной очистки до тонкой фильтрации.

Конфигурация подбирается по объёму рабочей ёмкости, требуемой производительности, степени очистки и химической совместимости материалов. Поставляем готовые установки и помогаем выбрать насос, фильтрующий элемент, уплотнения и присоединения под конкретный технологический процесс.

• Гальваническое производство:
  • Фильтрация электролитов при меднении и никелировании
  • Очистка растворов в процессах цинкования и хромирования
  • Фильтрация при серебрении и других гальванических покрытиях
  • Удаление анодного шлама
  • Очистка от механических примесей


• Химическая промышленность:
  • Фильтрация агрессивных сред
  • Очистка реакционных смесей
  • Фильтрация катализаторов
  • Работа с кислотами и щелочами
  • Очистка технологических потоков


• Металлургическое производство:
  • Фильтрация смазочно-охлаждающих жидкостей
  • Очистка растворов при травлении металлов
  • Фильтрация в процессах анодирования
  • Очистка электролитов
  • Удаление металлических частиц


• Водоподготовка и очистка:
  • Фильтрация питьевой воды
  • Очистка технической воды
  • Фильтрация сточных вод
  • Очистка оборотных систем
  • Удаление взвешенных частиц


• Пищевая и фармацевтическая промышленность:
  • Фильтрация технологических жидкостей
  • Очистка растворов в фармацевтике
  • Микрофильтрация
  • Стерильная фильтрация
  • Контроль чистоты производства


• Энергетика:
  • Очистка котловой воды
  • Фильтрация охлаждающей воды
  • Системы водоподготовки ТЭС и АЭС
  • Очистка конденсатов
  • Фильтрация подпиточной воды


• Экологические системы:
  • Фильтрация промышленных стоков
  • Очистка ливневых вод
  • Системы механической очистки
  • Фильтрация осадков
  • Очистка природных водоемов

• Максимальная эффективность фильтрации:
  • Высокая степень очистки растворов и технологических сред
  • Точное улавливание мельчайших частиц
  • Стабильные показатели работы в непрерывном режиме
  • Сохранение свойств фильтруемых материалов


• Надежность и долговечность:
  • Использование коррозионностойких материалов
  • Износостойкие компоненты конструкции
  • Двойная система защиты от утечек
  • Длительный срок службы без потери производительности


• Простота эксплуатации:
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание
  • Быстрая и удобная замена фильтрующих элементов
  • Интуитивно понятное управление установкой
  • Возможность полной автоматизации процессов


• Экономическая выгода:
  • Низкое энергопотребление при высокой производительности
  • Оптимизированные затраты на расходные материалы
  • Экономия на реагентах и химических веществах
  • Снижение производственных издержек


• Безопасность использования:
  • Многоуровневая система аварийной защиты
  • Двойное уплотнение критических узлов
  • Соответствие международным стандартам качества
  • Полная герметичность конструкции


• Универсальность применения:
  • Адаптация под различные технологические процессы
  • Работа с широким спектром сред и растворов
  • Возможность фильтрации агрессивных сред
  • Совместимость с разными типами фильтрующих элементов

Выберите модель насоса из таблицы, кликните на модель и в описании насоса будет подробное внутреннее строение.

1. Проволочный намоточный фильтроэлемент
Характеризуется низким перепадом давления и высокой грязеёмкостью. Оптимален для предварительной и основной фильтрации вязких жидкостей, масел, растворителей и слабоагрессивных химических сред с умеренным содержанием абразивных взвесей. Ресурс 4 из 5. Стоимость 2 из 5.

2. Складчатый (плёристый / плиссированный) фильтроэлемент
Обеспечивает высокую степень очистки (до микронного уровня) благодаря увеличенной площади фильтрующей поверхности. Рекомендован для финишной фильтрации технологических растворов, где критична чистота жидкости и стабильность процесса. Ресурс 3 из 5. Стоимость 4 из 5.

3. Угольный фильтрующий картридж (активированный уголь)
Применяется для селективного удаления растворённых органических примесей, хлора, запахов и цветности за счёт адсорбции. Не предназначен для удержания механических частиц, используется в системах водоподготовки и обесцвечивании растворов. Ресурс 2 из 5. Стоимость 3 из 5.

4. Мелтблаун-картридж (полипропиленовый расплавно-выдувной фильтр)
Обладает градиентной плотностью по глубине, обеспечивая удержание загрязнений разного размера в толще материала. Экономичное решение для фильтрации водных растворов, слабых кислот и щелочей. Ресурс 3 из 5. Стоимость 1 из 5.

5. Фильтроэлемент с замковой фиксацией (Lock-cap filter cartridge)
Многосекционный картридж, объединенный общей крышкой-замком. Конструкция обеспечивает быструю установку и герметичность соединения, исключая перетоки (байпас) раствора мимо фильтра. Предназначен для высокопроизводительных фильтровальных камер. Ресурс 4 из 5. Стоимость 4 из 5.

6. Стекловолоконный фильтрующий картридж
Отличается абсолютным номиналом фильтрации и высокой температурной стойкостью. Используется для стерилизующей фильтрации агрессивных химических жидкостей и высокоответственных технологических сред. Ресурс 3 из 5. Стоимость 4 из 5.

7. Фильтровальный мешок (filter-bag)
Предназначен для грубой предварительной фильтрации больших объёмов жидкости с высокой скоростью потока и низкой стоимостью эксплуатации. Применяется для защиты оборудования и удаления крупных осадков. Ресурс 2 из 5 (многоразовый). Стоимость 1 из 5.

8. «Каркас-звезда» / «Starfruit» картридж (гармошечный многосекционный)
Конструкция с большой поверхностью фильтрации в компактном корпусе предназначена для работы с жидкостями с высоким содержанием волокнистых и гелеобразных загрязнений. Ресурс 4 из 5. Стоимость 3 из 5.

9. Бумажный фильтрующий картридж (filter paper cartridge)
Обеспечивает высокую степень очистки при минимальном сопротивлении чистому потоку. Наиболее распространён в гальванических процессах для тонкой очистки электролитов. Ресурс 2 из 5. Стоимость 2 из 5.

10. Фильтроэлемент с прижимной пластиной (Pressure plate filter cartridge)
Блочный картридж усиленной конструкции, рассчитанный на работу под давлением. Прижимная пластина обеспечивает равномерное распределение нагрузки и потока жидкости по всем секциям, предотвращая деформацию фильтрующего материала при высоких нагрузках. Ресурс 4 из 5. Стоимость 4 из 5.

Удаляет органические загрязнения из гальванического раствора.
Активированный уголь адсорбирует масла, продукты разложения органических добавок и другие примеси, накопление которых ухудшает качество покрытия и увеличивает процент брака.

Позволяет проводить угольную очистку непосредственно во время работы линии.
Загрязнения удаляются постепенно, без необходимости регулярно сливать раствор и проводить отдельную длительную обработку ванны активированным углём.

Предотвращает попадание угольной пыли обратно в рабочую ванну.
После угольной обработки раствор проходит фильтрацию, задерживающую частицы активированного угля.

Поддерживает активированный уголь и фильтровальный порошок во взвешенном состоянии.
Внутренняя циркуляция обеспечивает их равномерное перемешивание и эффективный контакт с очищаемым раствором.

Активированный уголь можно добавлять или заменять без длительной остановки процесса.
Это упрощает обслуживание и позволяет поддерживать стабильное качество раствора при непрерывной эксплуатации.

Предназначена для агрессивных технологических растворов.
Корпус и основные детали выполнены из химически стойких полимерных материалов с минимальным количеством сварных соединений.

Одновременно решает две основные проблемы гальванического раствора — механические и органические загрязнения.
Первая ступень задерживает взвешенные частицы, вызывающие шероховатость и дефекты покрытия, вторая выполняет тонкую или угольную очистку.

Первая ступень защищает активированный уголь от преждевременного загрязнения.
Механические частицы удаляются до поступления раствора во вторую колбу, поэтому поры активированного угля не забиваются шламом и его сорбционная способность используется эффективнее.

Вторая ступень подбирается под конкретную технологическую задачу.
В неё могут устанавливаться картриджи тонкой очистки либо активированный уголь для удаления органических примесей, масел и продуктов разложения технологических добавок.

Двухступенчатая очистка помогает поддерживать стабильное состояние рабочей ванны.
Постоянное удаление загрязнений снижает вероятность дефектов покрытия, внеплановой корректировки раствора и остановки линии для полной очистки ванны.

Установка может работать как часть непрерывной циркуляционной системы.
Раствор постоянно забирается из ванны, проходит обе ступени очистки и возвращается обратно в технологический процесс.

Химически стойкое исполнение рассчитано на эксплуатацию с гальваническими растворами.
Фильтровальные колбы изготовлены из полимерных материалов и рассчитаны на длительную работу под давлением.

Выберите модель насоса из таблицы, кликните на модель и в описании насоса будут габаритные размеры.

1. При работе с агрессивными и опасными химическими веществами обязательно используйте защитную одежду, защитный щиток (маску), а также защитную обувь и носки.


2. Перед заменой фильтрующего материала полностью обесточьте установку и остановите насос.


3. Перед открытием верхней крышки сначала откройте выпускной (воздушный) клапан, чтобы впустить воздух в основной корпус. Жидкость из корпуса должна через фильтрующий материал стечь обратно в рабочий (гальванический) бак. Через ~3 минуты закройте сливной (выходной) клапан фильтра. Оставшаяся в нижней части корпуса жидкость удаляется через дренажный клапан в отдельную ёмкость. После отстоя эту жидкость можно снова подать на фильтрацию.


4. Для фиксации крышки поверните красную рукоятку по часовой стрелке, для разборки — против часовой стрелки. При замене фильтроэлемента каждую чёрную рукоятку ослабляйте и отворачивайте отдельно, только против часовой стрелки. Ослабляйте рукоятки симметрично.


5. После снятия верхней крышки поверните стопорную гайку центральной стойки (фиксирующий колпак) против часовой стрелки и снимите её.


6. Сняв стопорную гайку центральной стойки, поднимите прижимную плиту вверх и извлеките её.


7. Фильтрующий материал можно легко извлечь, расстегнув (открыв) уплотнение фильтровального мешка; все элементы фильтрующего пакета снимаются по отдельности.


8. Очистите или замените фильтровальный мешок и фильтроэлемент, затем соберите узел в обратной последовательности: установите элементы, опустите прижимную плиту, затяните стопорную гайку центральной стойки и закройте верхнюю крышку.


9. Способ замены фильтрующего материала для фильтров типа «starfruit» и фильтров с запирающей крышкой аналогичен описанной выше процедуре.