Фильтровальные установки для гальваники
напрямую с завода

• Гальваническое производство:
  • Фильтрация электролитов при меднении и никелировании
  • Очистка растворов в процессах цинкования и хромирования
  • Фильтрация при серебрении и других гальванических покрытиях
  • Удаление анодного шлама
  • Очистка от механических примесей


• Химическая промышленность:
  • Фильтрация агрессивных сред
  • Очистка реакционных смесей
  • Фильтрация катализаторов
  • Работа с кислотами и щелочами
  • Очистка технологических потоков


• Металлургическое производство:
  • Фильтрация смазочно-охлаждающих жидкостей
  • Очистка растворов при травлении металлов
  • Фильтрация в процессах анодирования
  • Очистка электролитов
  • Удаление металлических частиц


• Водоподготовка и очистка:
  • Фильтрация питьевой воды
  • Очистка технической воды
  • Фильтрация сточных вод
  • Очистка оборотных систем
  • Удаление взвешенных частиц


• Пищевая и фармацевтическая промышленность:
  • Фильтрация технологических жидкостей
  • Очистка растворов в фармацевтике
  • Микрофильтрация
  • Стерильная фильтрация
  • Контроль чистоты производства


• Энергетика:
  • Очистка котловой воды
  • Фильтрация охлаждающей воды
  • Системы водоподготовки ТЭС и АЭС
  • Очистка конденсатов
  • Фильтрация подпиточной воды


• Экологические системы:
  • Фильтрация промышленных стоков
  • Очистка ливневых вод
  • Системы механической очистки
  • Фильтрация осадков
  • Очистка природных водоемов

• Максимальная эффективность фильтрации:
  • Высокая степень очистки растворов и технологических сред
  • Точное улавливание мельчайших частиц
  • Стабильные показатели работы в непрерывном режиме
  • Сохранение свойств фильтруемых материалов


• Надежность и долговечность:
  • Использование коррозионностойких материалов
  • Износостойкие компоненты конструкции
  • Двойная система защиты от утечек
  • Длительный срок службы без потери производительности


• Простота эксплуатации:
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание
  • Быстрая и удобная замена фильтрующих элементов
  • Интуитивно понятное управление установкой
  • Возможность полной автоматизации процессов


• Экономическая выгода:
  • Низкое энергопотребление при высокой производительности
  • Оптимизированные затраты на расходные материалы
  • Экономия на реагентах и химических веществах
  • Снижение производственных издержек


• Безопасность использования:
  • Многоуровневая система аварийной защиты
  • Двойное уплотнение критических узлов
  • Соответствие международным стандартам качества
  • Полная герметичность конструкции


• Универсальность применения:
  • Адаптация под различные технологические процессы
  • Работа с широким спектром сред и растворов
  • Возможность фильтрации агрессивных сред
  • Совместимость с разными типами фильтрующих элементов

1. Проволочный намоточный фильтроэлемент
Характеризуется низким перепадом давления и высокой грязеёмкостью. Оптимален для предварительной и основной фильтрации вязких жидкостей, масел, растворителей и слабоагрессивных химических сред с умеренным содержанием абразивных взвесей. Ресурс 4 из 5. Стоимость 2 из 5.

2. Складчатый (плёристый / плиссированный) фильтроэлемент
Обеспечивает высокую степень очистки (до микронного уровня) благодаря увеличенной площади фильтрующей поверхности. Рекомендован для финишной фильтрации технологических растворов, где критична чистота жидкости и стабильность процесса. Ресурс 3 из 5. Стоимость 4 из 5.

3. Угольный фильтрующий картридж (активированный уголь)
Применяется для селективного удаления растворённых органических примесей, хлора, запахов и цветности за счёт адсорбции. Не предназначен для удержания механических частиц, используется в системах водоподготовки и обесцвечивании растворов. Ресурс 2 из 5. Стоимость 3 из 5.

4. Мелтблаун-картридж (полипропиленовый расплавно-выдувной фильтр)
Обладает градиентной плотностью по глубине, обеспечивая удержание загрязнений разного размера в толще материала. Экономичное решение для фильтрации водных растворов, слабых кислот и щелочей. Ресурс 3 из 5. Стоимость 1 из 5.

5. Стекловолоконный фильтрующий картридж
Отличается абсолютным номиналом фильтрации и высокой температурной стойкостью. Используется для стерилизующей фильтрации агрессивных химических жидкостей и высокоответственных технологических сред. Ресурс 3 из 5. Стоимость 4 из 5.

6. Фильтровальный мешок (filter-bag)
Предназначен для грубой предварительной фильтрации больших объёмов жидкости с высокой скоростью потока и низкой стоимостью эксплуатации. Применяется для защиты оборудования и удаления крупных осадков. Ресурс 2 из 5 (многоразовый). Стоимость 1 из 5.

7. «Каркас-звезда» / «Starfruit» картридж (гармошечный многосекционный)
Конструкция с большой поверхностью фильтрации в компактном корпусе предназначена для работы с жидкостями с высоким содержанием волокнистых и гелеобразных загрязнений. Ресурс 4 из 5. Стоимость 3 из 5.

8. Бумажный фильтрующий картридж (filter paper cartridge)
Обеспечивает высокую степень очистки при минимальном сопротивлении чистому потоку. Наиболее распространён в гальванических процессах для тонкой очистки электролитов. Ресурс 2 из 5. Стоимость 2 из 5.

1. При работе с агрессивными и опасными химическими веществами обязательно используйте защитную одежду, защитный щиток (маску), а также защитную обувь и носки.


2. Перед заменой фильтрующего материала полностью обесточьте установку и остановите насос.


3. Перед открытием верхней крышки сначала откройте выпускной (воздушный) клапан, чтобы впустить воздух в основной корпус. Жидкость из корпуса должна через фильтрующий материал стечь обратно в рабочий (гальванический) бак. Через ~3 минуты закройте сливной (выходной) клапан фильтра. Оставшаяся в нижней части корпуса жидкость удаляется через дренажный клапан в отдельную ёмкость. После отстоя эту жидкость можно снова подать на фильтрацию.


4. Для фиксации крышки поверните красную рукоятку по часовой стрелке, для разборки — против часовой стрелки. При замене фильтроэлемента каждую чёрную рукоятку ослабляйте и отворачивайте отдельно, только против часовой стрелки. Ослабляйте рукоятки симметрично.


5. После снятия верхней крышки поверните стопорную гайку центральной стойки (фиксирующий колпак) против часовой стрелки и снимите её.


6. Сняв стопорную гайку центральной стойки, поднимите прижимную плиту вверх и извлеките её.


7. Фильтрующий материал можно легко извлечь, расстегнув (открыв) уплотнение фильтровального мешка; все элементы фильтрующего пакета снимаются по отдельности.


8. Очистите или замените фильтровальный мешок и фильтроэлемент, затем соберите узел в обратной последовательности: установите элементы, опустите прижимную плиту, затяните стопорную гайку центральной стойки и закройте верхнюю крышку.


9. Способ замены фильтрующего материала для фильтров типа «starfruit» и фильтров с запирающей крышкой аналогичен описанной выше процедуре.